Концептуални диаграми, показващи вътрешна хлабина, път на вмъкване и готови размери; не в мащаб.
Формуван метален канал може да съвпадне с общите размери на чертеж и все пак да не пасне на свързващия си компонент. Причината често е разликата между външния плик и наличното пространство вътре в детайла. Ранният преглед на това разграничение прави примерната оценка по-полезна.
Започнете с интерфейса, а не само с общата ширина
Изберете повърхностите, които действително намират компонента в сглобката. Част, поставена срещу външната й страна, се нуждае от различна референция от тази, която пасва върху друг компонент. Чертежът трябва да прави локализиращите повърхности ясни, вместо да ги оставя да бъдат изведени от изглед в перспектива.
Покажете разрез през монтираната област. Определете необходимата вътрешна ширина, дълбочина и разстояние в тази секция. Избягвайте да третирате външната ширина като заместител на изискванията за вътрешно прилягане: дебелината на листа, завоите и локалният профил заемат място.
Проверете входния път, както и крайната позиция
Компонент, който пасва на крайната си позиция, все още може да бъде труден за инсталиране. Начертайте или опишете посоката на сглобяване и околното пространство, налично по време на поставянето. Включете близки елементи, които биха могли да попречат на оформените ръбове.
Ако дизайнът включва затворен край, изяснете дали свързващата част трябва да докосва този край или да спре пред него. Крайният просвет и използваемата вътрешна дължина не са непременно същите като общата дължина.
Отделете външния вид от функционалния контакт
Маркирайте видимото лице отделно от повърхностите за сядане или плъзгане. Изискването за външен вид трябва да обяснява какво е приемливо, като използва съгласувана препратка, когато е необходимо. Функционалните повърхности може вместо това да се нуждаят от определено състояние на ръба, хлабина или изискване за покритие.
Не идентифицирайте сплавта или повърхностната обработка само по снимка. Компонент със сребрист- цвят може да има няколко възможни комбинации от материали и покритие. Използвайте определения материал и завършете, когато преглеждате пробата, или запишете всяка договорена замяна.
Измерете на договорения етап
Когато е посочено покритие, решете кои размери трябва да бъдат проверени на завършената част. Разстоянието, проверено преди обработката, не описва автоматично готовия монтаж. Идентифицирайте всички маскиращи зони и включете финалния етап в изискванията за приемане.
Използвайте кратък, записан примерен преглед
| Точка за преглед | Записвайте |
|---|---|
| справка | Номер на част, ревизия на чертежа и идентификация на пробата |
| Интерфейс за чифтосване | Разположение на повърхности, вътрешни размери и необходими хлабини |
| Монтаж | Посока на влизане и наблюдавани смущения |
| Ръбове и външен вид | Договорени критерии и места, които се нуждаят от внимание |
| Завършете | Определена обработка и етап, на който са проверени размерите |
| Решение | Приети функции, отворени въпроси и необходими промени в чертежа |
Съхранявайте проверката за годност различна от теста за ефективност. Ако компонентът има изискване за задържане, вибрации, умора или натоварване, дефинирайте отделно това изискване и съответното валидиране. Успешното сглобяване е доказателство за годност, а не доказателство за всяко сервизно състояние.
Затворете прегледа с ревизия на чертежа
Когато проба доведе до промяна, актуализирайте чертежа и идентифицирайте променената характеристика. Коментар като "направете го малко по-стегнат" е трудно да се възпроизведе последователно; дефиниран размер или съгласуван метод на приемане дава на доставчика по-ясна справка за производството.
За персонализиран компонент, изпратете съответните подробности за интерфейса с вашия чертеж наЧЕНГЪРИ. Можете също да разгледате нашитекатегория метално щампованеза примери на геометрии на компоненти.
