Правилната обработка на повърхността може да удвои експлоатационния живот на детайла с ЦПУ. Ето какво предлагаме и кога да използвате всеки от тях.
Анодиране (тип II / тип III твърдо покритие)
Най-добро за: алуминиеви части
Какво прави: изгражда твърд оксиден слой, който е устойчив на износване и корозия
Налични цветове: прозрачен (естествен), черен, червен, син, златен - персонализирани цветове по заявка
Типична дебелина: 10–25 микрона (Тип II), 25–50 микрона (твърдо покритие)
Често използвани: авиационни скоби, корпуси за електроника, автомобилни компоненти
Поцинковане (бяло/синьо/жълто/черно)
Най-добро за: стоманени и железни части
Какво прави: жертвена защита от корозия с метален вид
Общи спецификации: Налична е тривалентна пасивация,-съвместима с RoHS
Устойчивост на солен спрей: 72–200 часа в зависимост от вида на пасивиране
Често използвани: валове, щифтове, крепежни елементи, скоби
Никелиране (безелектрическо/електролитно)
Най-добър за: стомана, месинг и медни сплави
Какво осигурява: ярко или сатенено покритие с отлична твърдост и устойчивост на корозия
Дебелина: типична 5–25 микрона
Често използвани: прецизни валове, тела на клапани, електрически контакти
Черен оксид
Най-подходящ за: стомана и неръждаема стомана
Какво дава: матово черен външен вид с минимална промяна на размерите
Предимство: без значително натрупване на дебелина- - критичните размери остават същите
Общи употреби: компоненти за инструменти, части за огнестрелно оръжие, интериор на оптично оборудване
Полиране (огледало / сатен)
Най-добро за: всички метали
Резултат: Ra 0,1–0,4 μm огледално покритие или равномерна сатенена текстура
Често използвани: декоративни части, медицински инструменти, повърхности в-контакт с храни
Не сте сигурни кой да изберете? Изпратете ни вашата среда за приложение и ние ще ви препоръчаме най-{0}}рентабилната опция.
Zhejiang Shangshi Precision Hardware - имейл ella.shangshi@gmail.com или WhatsApp +86 13968763726.
