6 често срещани дефекта при щамповане на метал и как професионалните фабрики ги предотвратяват
Дефектите при щамповане рядко се обявяват във фабриката. Те се появяват седмици по-късно - като сглобка, която не щраква заедно, линия за покритие, която отхвърля партидата, или повреда на място, която задейства гаранционен иск. Ето шестте дефекта, които професионалните купувачи трябва да знаят по име.
1. Неравности (毛刺)
Всяко изрязване при щамповане оставя някаква височина на ръба. Въпросът е дали се контролира. Стандартна практика: височина на резеца под 10% от дебелината на материала. Излишните грапавини идват от тъпи ръбове на матрицата или неправилно разстояние между -щанца и- матрицата. Фабрика, която регистрира интервалите на заточване на матрицата, управлява това; фабрика, която "проверява при оплакване на клиента" не е такава.
2. Springback (回弹)
Когато се съобщава в пресата, огънатият материал се връща назад с няколко градуса - повече със стомана с висока-якост и по-малко с мек алуминий. Некомпенсирана пружина означава, че частта не съответства на чертежа. Поправката е компенсация на ъгъла на огъване в матрицата плюс първи-отчет за размерите на артикула, доказващ окончателната геометрия, а не само настройките на машината.
3. Напукване при радиуси на огъване (弯裂)
Огъванията, по-големи от минималния радиус на материала, напукват външната повърхност. Въглеродната стомана толерира по-тесни радиуси от неръждаема стомана или алуминий. Способен доставчик отбелязва невъзможни радиуси на огъване по време на преглед на DFM -, преди да бъдат изразходвани средства за инструменти.
4. Набръчкване при дълбоко рисуване (拉深起皱)
При дълбоко изтеглени части набръчканите стени означават, че налягането на държача на заготовката е било твърде ниско или коефициентът на изтегляне е надвишил границите на материала. Показва се като вълнообразни фланци и извън-кръгли отвори. Прогресивните матрици за теглене с правилно организирани стъпки за теглене го предотвратяват.
5. Отломки и отломки (碎屑)
Малки стружки се отрязват при пробити дупки и дантелени елементи, след което пътуват вътре в модулите - известен тригер за повреда на електроника и конектори. Решения: оптимизирана последователност на пробиване, вакуумно почистване на матрицата между циклите и-инспекция на отпадъци преди транспортиране за чистота-критични части.
6. Консервиране на масло / вълнообразна плоскост (翘曲)
Големите плоски зони се изкривяват, когато вътрешните напрежения се освободят неравномерно, създавайки вълнообразна повърхност на "маслена кутия". Причините включват лошо оформление на лентата, неравномерно смазване или посока на зърното, успоредна на дълги завои. Плоскостта трябва да бъде посочена на чертежа с измеримо число, а не да се оставя на интерпретация.
Какво отличава една професионална фабрика
Превенцията е процес, а не късмет:
- Преглед на DFM, че флаговете крият радиуси на огъване, отскок и плоскост, преди да започне инструменталната обработка
- Регистри за поддръжка на матрицата с планирани интервали на заточване
- Първа проверка на артикул на всеки нов матрица, с отчет за размерите на CMM
- В-процеса SPC проверява критичните функции на определени интервали
- Окончателно вземане на проби за AQL - или 100% проверка за високо-рискови части
Zhejiang Shangshi Precision Hardware управлява всичките пет контрола като стандарт от 5000 m² фабрика с 20+ преси и-вътрешен цех за матрици. Ако сте получили дефектни щамповани части от друг доставчик, изпратете частите или снимките на ella.shangshi@gmail.com или WhatsApp +86 13968763726 - нашите инженери ще диагностицират първопричината и ще предложат коригираща повторна-проработка.
